WanQiが「in-cosmetic 2019」に参加
1. WanQiがフランスで開催された「in-cosmetic global 2019」に参加 4月2日~4日、ロマンティックなフランスの都市で「in-cosmetic global 2019」が開催され、ゼネラルマネージャーのジン氏と2人の対外貿易部門のメンバーが展示会に出席しました。 トルコ、スペイン、ドイツ、フランス、オランダなどヨーロッパ諸国を中心に多くのお客様が展示会に登場しました。彼らは深いコミュニケーションの後、WanQi の製品を十分に認識し、協力の意思を表明しました。 2.WanQiがバンコクで開催された「in-cosmetic acia 2019」に参加 11月5日~6日、タイ・バンコク・アシア南東部の中核都市で「in-cosmetic acia 2019」が開催されました。それはプロの訪問者に広く受け入れられ、歓迎されています。 APGグリーン界面活性剤の国内主要メーカーの1つとして、WanQiはこの展示会に参加しました。 APGは、グリーンで環境に配慮した人気製品として、依然として傑出しています。インドネシア、ベトナム、マレーシアなどの新興市場からの顧客は、APGに強い関心を示しています。
2018年8月20日にWanQi Groupが株式市場に上場したことをおめでとうございます
2018年8月20日にWanQi Groupが株式市場に上場したことをおめでとうございます
万丈！WanQi Groupが「中国軽工業のトップ100企業」を受賞
2019年7月16日、中国日用化学工業研究所による「中国軽工業トップ100企業」授賞式が広州で開催されました。WanQi はリストに載っており、ゼネラルマネージャーの Jin Rui 氏が出席するよう招待されました。
界面活性剤HLB値と乳化剤の選択
エマルジョンを調製する鍵となる最高の性能のエマルジョンを得るために、特定の油水システムでどのような乳化剤が使用されますか。最も信頼できる方法は実験的スクリーニングであり、HLB 値はスクリーニング作業に役立ちます。実験を通じて O / W型(水中油)エマルジョンの乳化剤は、多くの場合、HLB値が8〜18であることがわかりました。W / O型(油中水)エマルジョンの乳化剤として、そのHLB値はしばしば3から6の間です。エマルジョンを調製する場合、希望するエマルジョンの種類に応じて乳化剤を選択することに加えて、油相特性が異なれば、乳化剤のHLB値に対する要件も異なり、乳化剤のHLB値は乳化油相が一定である必要があります。[4] 乳化油の必要なHLB値を決定する簡単な方法があります:HLB値の異なる乳化剤水溶液の表面に油滴が広がっていることを目視検査します。乳化剤HLB値が大きい場合、オイルが完全に広がり、HLB値が減少すると、特定のHLB値の乳化剤溶液にオイルが広がらないまで広がりにくくなり、この乳化剤のHLB値は乳化油に必要なHLB値とほぼ同じです。粗いですが、操作が簡単で、得られた結果には一定の参考値があります。 HLB値と最適な乳化剤の選択: 各乳化剤には特定の HLB 値があり、多くの場合、単一の乳化剤が複数のコンポーネントで構成されるシステムの乳化要件を満たすことが困難です。一般に、HLB値の異なる複数の乳化剤を混合し、混合乳化剤を形成するために使用されます。複雑なシステムの要件を満たすために、乳化効果を大幅に向上させることができます。油水系を乳化するには、次の手順に従って最適な乳化剤を選択できます。 油水システムの最適なHLB値の決定: HLB値に大きな違いがある乳化剤のペア、たとえばSpan-60(HLB = 4.3)とTween-80(HLB = 15)を選択し、異なるHLB値を持つ一連の混合乳化剤を異なる割合で配合します。一連の混合乳化剤は、それぞれ指定された油水系を一連のエマルジョンにし、各エマルジョンの乳化効率(エマルジョンの安定時間またはその他の安定性特性で表すことができます)を測定し、計算された混合乳化剤HLBを描画すると、ベル型の曲線を得ることができ、曲線の最高峰に対応するHLB値は、指定されたシステムの乳化に必要なHLB値です。明らかに、混合乳化剤を使用することで最適なHLB値を得ることができますが、この乳化剤は必ずしも最も効率的ではありません。乳化剤のいわゆる優れた効率とは、指定された乳化剤を安定させるために必要な乳化剤の濃度が最も低いことを意味します。価格は一番安いです。乳化剤は高価ですが、必要な濃度は価格よりもはるかに低いです。高濃度乳化剤は高効率です。 乳化剤の測定: 選択した乳化システムの必要なHLB値を維持することを前提として、混合する乳化剤の数組を選択し、各混合乳化剤のHLB値が上記の方法で決定された値になるようにします。安定性、最も効率的な乳化剤のペアが見つかるまで乳化効率を比較します。乳化剤の濃度はここでは言及されていませんが、安定したエマルジョンが調製されるため、これはこのマッチング方法には影響しません。必要なHLB値は乳化剤の濃度とはほとんど関係がありません。エマルジョンの不安定な領域では、乳化剤の濃度が非常に低いか、内部相濃度が高すぎると、この方法に影響します。[6] HLB法を使用して乳化を選択する最適なHLB値に加えて、乳化剤と分散相および分散媒体との親和性にも注意を払う必要があります。理想的な乳化剤は、油相との親和性が強いだけでなく、水相との比較も必要です。親和性が強い。HLB値の小さい乳化剤とHLB値の大きい乳化剤を混合して、油相と水相との親和性が強い混合膜を形成し、両方の要件を考慮に入れることができます。したがって、単一の乳化剤を使用するよりも混合乳化剤を使用する方が効果的です要約すると、特定のシステムの乳化に必要な乳化剤配合を決定する方法は、乳化剤のペアを任意に選択し、一定の範囲内で混合比を変更し、最高の効率でHLB値を得た後、複合乳化剤の種類と比率を変更し、 しかし、最も効率的な複合乳化剤が見つかるまで、必要なHLB値を維持する必要があります。 HLB値と混合乳化剤の割合: 乳化剤を配合する場合、それぞれのHLB値と指定されたシステムで必要なHLB値から適切な量を得ることができます。例えば、酢酸ビニルのO/Wエマルジョン重合を行う場合、乳化剤の量は3%であり、乳化剤としてSDSとSpan−65を用いると、SDSのHLB値は40、Span−65のHLB値は2.1、乳化重合時に必要なHLB値の平均は16.0であることが知られている。混合乳化剤でSpan-65とします質量分率はw%、次に40(1-w%)+ 2.1w% = 16、溶液はw%= 63.3%、混合乳化剤中のSDSの質量分率は36.7%です。酢酸では、ビニルエステルのO / Wエマルジョン重合系では、Span-65の量は3%* 63.3% = 1.9%を占めていることがわかります。SDSの量は3%*(1-63.3%)=1.1%を占めます。 安定した乳化剤を調製する場合、最高の乳化効果を得るために最適な乳化剤を選択することが重要です。乳化剤の選択に関する完璧な理論はありません。界面活性剤のHLB値は、乳化剤の選択と複合乳化の決定にあります 投与比率は多くの使用価値があります。その利点は主に、簡単に計算できる相加的な性質に反映されています。問題は、HLB値、特に温度に対する他の要因の影響を考慮していないことです。近年、特に大量の非イオン性乳化剤が目立っています。さらに、HLB値はエマルジョン形成の種類を大まかに予測することしかできず、乳化剤の濃度や得られたエマルジョンの安定性で最高の乳化効果を与えることはできません。したがって、HLB値を使用して乳化剤を選択することはより効果的な方法ですが、一定の制限もあり、実際には他の方法と組み合わせる必要があります。 油中水(W / O)マイクロエマルジョン燃料を調製する場合、適切なHLB値は4〜6です。異なる界面活性剤を配合した場合の相乗効果に関しては、混合界面活性剤と比較して、単一の界面活性剤を使用してマイクロエマルジョン燃料を形成する場合の最適な界面活性剤投与量が大きく、つまり、単一の界面活性剤の効率が低いアニオン性界面活性剤とカチオン性界面活性剤の混合は、親水性基の相互引力により、マイクロエマルジョン燃料の水溶性を大幅に向上させることができます。 また、その効率は混合ポジティブ(またはマイナス)の非イオン性界面活性剤よりも高いため、マイクロエマルジョン燃料の調製には、アニオン性界面活性剤とカチオン性界面活性剤を配合に使用することをお勧めします。陰イオン性およびカチオン性混合界面活性剤では、混合脂肪酸塩は炭化水素鎖長が等しくないため相溶性効果が良好であるため、界面活性剤効率は単一脂肪酸塩よりも優れています。 イオン界面活性剤でマイクロエマルジョン燃料油を調製する場合、共溶媒(アルコール)が不可欠です。最も広く使用されているのは C4-7 中炭素アルコールで、その中でも n-ブタノール、n-ペンタノール、n-ヘプタノール、n-オクタノールが優れています。アルコールは主に油水界面層に分布し、そのヒドロキシル基は界面活性剤の極性基に近く、炭化水素鎖は界面活性剤の炭化水素鎖尾部の間にあります。その機能は、界面張力をさらに低下させ、界面膜の流動性を高めることです。界面活性剤のHLB値を調整すると、油と水の混和性を促進し、界面活性剤の濃度を下げ、油と水の添加量を増やすことができます。オレイン酸/アンモニア水、燃料油、アルコール、および水マイクロエマルジョンシステムの形成過程の熱力学を研究することにより、結果は、マイクロエマルジョン燃料油の形成プロセスにおける標準自由エネルギー変化の絶対値がアルコール炭素鎖の増加とともに増加し、燃料の相対分子量が減少することを示しています燃料含有量の増加に伴い、 マイクロエマルジョン燃料の形成が容易です。さらに、C4-7 の炭素アミンとエーテルは、n-ヘキシルアミンやグリコール エーテルなど、非常に効果的な共溶媒である共溶媒としても使用できます。マイクロエマルジョンの形成中に、電解質(NH4N03、NaClなど)を適切に添加すると、ミセルの表面膜の硬度が増加し、共溶媒の含有量が減少し、それによって界面活性剤の濃度が低下し、界面活性剤の効率が向上します。しかし、塩は燃料の燃焼に有害であり、シリンダーやその他の部品の腐食を加速します。 界面活性剤のHLB値を調整する マイクロエマルジョンを調製する場合、HLB値が不適切な界面活性剤をコ界面活性剤で適切な範囲に調整できます。 共界面活性剤を選択する場合の考慮事項は、界面活性剤の選択と同様です。一般的に使用される共界面活性剤は、中炭素および高炭素脂肪アルコール、ラノリン誘導体、コレステロール、エチレングリコールなどです。非イオン性界面活性剤は効果的な可溶化剤であるため、HLB値の低い非イオン性界面活性剤は一般に共界面活性剤に分類されます。フリバーグら。W / Oエマルジョンでは、ポリオキシエチレンアルキルエーテルをイオン性界面活性剤の共界面活性剤として使用できることを指摘しました。ポリオキシエチレンの鎖長は、マイクロエマルジョンの水への可溶化に影響します。 マイクロエマルジョンという用語は、1943年にHearとSchalmerによって最初に造られました。 マイクロエマルジョンと従来のエマルジョンとのもう一つの際立った特徴は、マイクロエマルジョン構造の大きな変動性です。従来のマイクロエマルジョンは、基本的にW / OとO / Wの2つのタイプに分けることができます。マイクロエマルジョンは、W / Oタイプの構造からO / Wタイプの構造に連続的に変化することができます。システムが水に富むと、油相は均一なビーズの形で連続相に分散し、O / W型順相マイクロエマルジョンを形成します。システムが油に富んでいる場合、水相は均一なビーズの形で分散します 連続相では、W / O逆マイクロエマルジョンが形成されます。システム内の水と油の量が等しい場合、水相と油が同じ場合は連続相であり、2つがランダムに接続され、二重連続相構造と呼ばれ、このとき、システムは逆の領域にあります。 界面張力の低減 界面活性剤のみを使用すると、CMCに達した後、界面張力は低下しなくなります。このとき、界面活性剤とは異なる性質を持つ共界面活性剤を一定濃度で添加すると、界面張力をさらに低下させ、界面により多くの界面活性剤と共界面活性剤を吸着させることができます。液滴の界面張力がy <10 ”n="" cm,="" it="" can="" spontaneously="" form="" a="" microemulsion,="" and="" when="" y=""> 10〜5N / cmの場合、粗いエマルジョンが生成されます。もちろん、コハク酸などのイオン性界面活性剤もいくつかあります オクチルスルホン酸ナトリウム (AOT) は、2 つの炭化水素基を持つ極性ヘッドを特徴としているため、共界面活性剤を必要とせずにマイクロエマルジョンを生成できます。一部の非イオン性界面活性剤は、HLB値に近いものもあります。同様の特性。 界面フィルムの流動性を高める マイクロエマルジョン液滴を形成する場合、大きな液滴が小さな液滴に分散し、界面を変形および再形成する必要があり、界面の曲げエネルギーが必要です。共界面活性剤を添加すると、界面の剛性が低下し、界面の流動性が向上し、マイクロエマルジョンの生成時に必要な曲げエネルギーが減少し、マイクロエマルジョン液滴が生成されやすくなります。
バイオマス系アルキル配糖体界面活性剤の調製と応用
界面活性剤はしばしば「工業用MSG」と呼ばれ、長い開発の歴史があります。社会の発展と進歩に伴い、人々の環境保護に対する意識は高まり続けており、界面活性剤の研究は緑化の方向に発展しています。アルキル配糖体は、糖と脂肪アルコールから合成される緑色の穏やかな非イオン性界面活性剤の一種です。これは、「グリーン」機能性界面活性剤の最初の選択肢として国際的に認められています[1]。再生可能なバイオマス資源に基づいて調製されたアルキル配糖体は、優れた物理的および化学的特性と高い生態学的安全性を備えており、他の種類の界面活性剤には匹敵しにくいという利点があります。アルキル配糖体から合成されたさまざまなアルキル配糖体誘導体は、アルキル配糖体の利点を保持し、より多くの機能を持つことができます。現在、アルキル配糖体とその誘導体は、パーソナルケア、プラスチック建材、農薬、石油化学などの分野で広く使用されています。 01 アルキル配糖体の調製 1.1 原材料 アルキル配糖体は、主に糖と脂肪アルコールの2種類の原料から合成され、原料源は多岐にわたります。 砂糖の原料には、ブドウ糖、デンプン、セルロース、わらが含まれます。グルコースとデンプンは合成原料として使用され、反応条件は比較的穏やかですが、それ自体が食品の原料であり、製造コストが比較的高くなります。合成の原料としてのセルロースは、反応条件がより厳しく、通常は高温高圧であり、装置に対する要件も高くなります[2]。合成原料としてのわらは、ブドウ糖やでんぷんとは異なり、食料供給に悪影響を及ぼしません[3]。反応は穏やかな条件下で行うことができますが、生成物が複雑で色が濃いという欠点があります。農業大国として、中国の作物わらの年間生産量は非常に大きいです。わらを砂糖の原料として使用する場合、それは非常に大きな原料の利点を持っています。 脂肪アルコール原料は通常、C8~C12高級アルコールなどの長鎖炭素鎖アルコールです。低炭素配糖体は、日用化学品やその他の産業には適しておらず、一部の特殊産業にのみ適しています[4]。現在の研究は、高炭素アルコールを原料とした長鎖アルキル配糖体の製造に焦点を当てています。 1.2 合成プロセス 現在、アルキル配糖体の合成に関する多くの研究が国内外で行われています。フィッシャー合成(直接グリコシル化とトランスグリコシル化)と酵素触媒を中心に、多くの合成方法があります。 直接グリコシル化法(ワンステップ法)は、現在最も研究されている合成法であり、より産業的用途の合成法の1つです。酸触媒条件下では、糖と高級アルコールが直接反応してアルキル配糖体と水を形成します。合成法は反応プロセスパラメータを厳密に制御し、無味で淡い色の高品質のアルキル配糖体を製造できます。直接グリコシル化法にも欠点があり、合成プロセス中により高い管理と設備が必要です。現在、河南開普化学、上海法開化学、中国化学研究所など、アルキル配糖体を合成するために直接グリコシル化を使用している国内企業は数多くあります。 トランスグリコシル化(2段階法)は、現在最も広く使用されている工業的合成方法です。酸性触媒条件下では、短鎖アルコールと糖は最初に低グリコシル化反応を受けて短鎖アルキル配糖体を形成します。その後、短鎖アルキル配糖体と長鎖アルコールはグリコシル化反応を起こし、最終的に長鎖アルキル配糖体を得る。トランスグリコシル化の原料コストは低く、反応温度は低いため、キャラメルの生成を減らすことができますが、反応が複雑であるため、設備と運用コストが増加し、短鎖アルキル配糖体残留物が発生し、精製コストが増加します。トランスグリコシル化法によるアルキル配糖体の国内生産には、湖北華華化、長春康博化学、金陵石油化学研究所、吉林化学研究所などが含まれます[5]。 酵素触媒作用は、特殊な酵素(グリコシダーゼ、配糖体シンターゼ、グリコシルトランスフェラーゼなど)を使用して、脂肪アルコールと糖のアルキル配糖体への直接生成を触媒することです。グリコシド加水分解酵素としても知られるグリコシダーゼは、本質的に安定しており、さまざまな構造の基質を受け入れることができます。保護されていない非活性化糖をグリコシル供与体として直接使用し、酵素的グリコシル化反応で広く使用されています[7]。酵素触媒は、タンパク質工学、DNA組換え技術、天然物遺伝子クラスター生合成の開発と利用、およびコンピューターモデリングでも広く使用されています[8]。酵素触媒作用には特異性と高効率という利点がありますが、環境に対する要件が厳しく、コストが高くなります。現在、主に実験室での研究に使用されており、工業化の推進はほとんどありません。 ケーニヒス・クノール法、ケタールアルコール分解法、四塩化スズ法、これらの合成方法にも多くの研究がありますが、すべてに特定の欠陥があり、産業用途はほとんどありません。ケーニヒス・クノール法は収率が高く、分離と精製が容易ですが、重金属触媒はより高価で、製造コストが高く、廃液は環境を汚染しやすいです。糖のケタールアルコール分解法の生成物は選択性が高く、反応プロセスの制御が容易ですが、合成プロセスは比較的複雑であり、副産物が大量に発生します。四塩化スズ法は選択性が高く、合成プロセスにも問題があり、有機溶媒の量が多く、コストが高くなります[9]。 近年、超音波やマイクロ波支援合成などの補助合成方法が登場しています。Hricovíniovら[10]は、マイクロ波支援条件下でホスホモリブジン酸によるD-キシロースとD-リキソースのグリコシル化を触媒しました。C8からC14までの異なる鎖長を持つ一連のアルキル鎖配糖体を短時間で得ることができ、収率は最大73%です。Zhou Dapeng ら [11] は、NaHSO3 · H2O を触媒として使用して、マイクロ波/超音波照射下でドデシル配糖体を合成し、グルコースの変換率は 98.9% に達する可能性がありました。これらの新たな補助合成法は、反応速度と収率を大幅に向上させ、反応の制御性を高め、広範囲にわたる研究意義と応用価値を持ちます。 1.3 触媒 アルキル配糖体の合成方法によって触媒が異なります。ここでは主にフィッシャー合成に用いられる触媒を紹介します。触媒には、一方向触媒システムと二元触媒システムの 2 種類があります [6]。 一方向触媒系は通常、硫酸、塩酸、リン酸、p-トルエンスルホン酸などの強酸であり、そのうち有機酸は通常直接グリコシル化法で使用され、無機酸は通常トランスグリコシル化法で使用されます。双方向触媒系には、無機触媒と有機無機触媒が含まれ、主触媒と助触媒によって触媒され、有機触媒は通常、触媒作用と乳化作用の両方を持っています。産業界では、一方向触媒システムがより広く使用されています。 触媒の回収と分離を容易にするために、いくつかの研究では固体酸触媒が使用されています。Fan Leming [12]は、自作の磁性固体超酸SZT触媒を使用して、アルコール相でのグルコースとデンプンのアルキルグルコシドへの変換を選択的に触媒しました。アルキル配糖体を合成する反応では、外部磁場を印加することにより、固体酸の迅速な回収とリサイクルが達成されます。得られたグルコシド生成物は、色が薄く選択性が高く、生成物は基本的にアルキルモノグリコシドです。固体酸触媒の使用には多くの利点がありますが、反応温度が高く、反応時間が長いなどの問題もあり、より詳細な研究が必要です。回収と分離が容易な触媒を選択することは、アルキル配糖体産業の重要な研究方向です。 さらに、触媒を使用しないアルキル配糖体の直接調製も報告されています。Ludotら[13]は、触媒なしでデシル配糖体を調製することに成功しました。スルホランを溶媒として使用すると、砂糖、デシルアルコール、スルホランが直接反応して特定の温度でデシル配糖体が形成され、収率は83%に達し、配糖体生成物の色は明るくなります。この触媒フリー反応は、アルキル配糖体のグリーン合成に新しいアイデアを提供します。 1.4 脱アルコール処理 アルキル配糖体の合成では、糖変換率を向上させるために、通常、過剰なアルコールが使用されます。そのため、反応生成物中のアルコール含有量が高く、脱アルコール処理が必要です。現在、アルキル配糖体の脱アルコール方法には、減圧蒸留分離、溶媒抽出分離、超臨界流体分離、流下膜蒸発器と短経路蒸発器の複合分離、落膜蒸発器とスクレーパー蒸発器の複合分離などがあります。 減圧蒸留は操作が簡単で、低コストで済みます。研究室では、この方法を使用してアルキル配糖体を精製します。産業用途では通常、流下膜蒸発器とショートパス蒸発器の複合分離、流下膜蒸発器とスクレーパー蒸発器の複合分離などの複合分離法が使用されます。アルキル配糖体製品のさまざまな品質要件に応じて、一部の企業はマルチレベルコンビネーション分離装置を使用しています。分離と脱アルコールの複合効果が優れており、生成されるアルキル配糖体残留アルコールの量が少なく、色が薄くなります。たとえば、Shanghai Fakai Chemical [14] は、脱アルコールに流下膜蒸発器とスクレーパー式回転膜形成蒸発器を組み合わせて使用しており、高品質のアルキル配糖体を得ることができます。 1.5 脱色 脱アルコール処理後のアルキル配糖体製品は、多くの場合、色が濃いため、脱色する必要があります。一般的な脱色方法は、物理的脱色と化学的脱色です。 物理的脱色は主に吸着剤を使用してアルキル配糖体の着色物質を吸着します。使用される吸着剤には、活性炭、ベントナイト、珪藻土、ゼオライト、マクロポーラス樹脂などがあります。活性炭は最も一般的に使用される吸着剤脱色剤であり、脱色機能だけでなく、臭気を除去する機能もあります。物理的な脱色は脱色機能を実現できますが、脱色効果は限られており、脱色プロセス中に対象製品の吸着損失が発生するという問題があります。 化学漂白では、主に漂白剤を使用して、酸化的脱色、還元的脱色、光脱色などのアルキル配糖体の発色基を破壊します。一般的に使用される脱色剤には、次亜塩素酸塩、二酸化塩素、過酸化水素、オゾン、過酸化酸、ジチオン酸ナトリウム、水素化ホウ素ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウムなどがあります。工業生産では、通常、過酸化水素が酸化漂白に使用され、いくつかの漂白助剤が添加されます。[15]は、過酸化水素を使用してアルキル配糖体を脱色し、クレット彩度が20未満の非常に明るい色のアルキル配糖体を生成できます。紫外線照射や水銀ランプ照射など、アルキル配糖体に明らかな脱色効果がある光脱色を使用した研究もあります[16]。 02 アルキル配糖体誘導体 アルキル配糖体の合成に関する研究が成熟するにつれて、アルキル配糖体誘導体の研究はますます進んでいます。20世紀初頭、米国のダウ化学は、ジメチルおよびトリメチルβ-グルコシド、6-アルコキシエチルグルコシドなどのアルキル配糖体誘導体を合成しました。1999年、中国国立化学工業研究所は、アルキルポリグリコシドスルホコハク酸二ナトリウム塩を初めて合成しました。それ以来、中国はアルキルポリグリコシド硫酸塩、リン酸塩、カルボン酸エステルなどの誘導体を合成してきました[17]。アルキル配糖体誘導体の国内研究が盛んになり始めています。 アルキル配糖体誘導体には、主にアルキル配糖体第四級アンモニウム塩、アルキル配糖体無機酸エステル、アルキル配糖体有機酸エステル、アルキル配糖体スルホン酸塩、アルキル配糖体ベタイン、分岐鎖アルキル配糖体などが含まれます[18]。アルキル配糖体と比較して、これらのアルキル配糖体誘導体は優れた性能とより多くの機能を備えています。 アルキル配糖体とクロロスルホン酸および亜硫酸ナトリウムとの反応により、より強い耐熱性、水溶性、発泡性能を備えたアルキル配糖体スルホン酸塩を合成できます。[19]は、特許でアルキル配糖体ヒドロキシプロピルスルホン酸塩の調製方法を紹介しました。プロセスはシンプルで操作が簡単です。得られたアルキル配糖体スルホン酸塩は、非イオン性界面活性剤アルキル配糖体を含んでいるだけでなく、スルホン酸塩の導入により、製品の水溶性も向上しました。このようにして、Suga Nate 160NC製品は、幼児用のシャンプーシャワージェルに直接作って使用できます。 アルキル配糖体は、濃硫酸、三酸化硫黄などと合成して、硫酸アルキル配糖体を合成できます。硫酸多糖類には抗HIVおよびHSV効果があり、医学に使用でき、潜在的な抗ウイルス薬であり、医学界の注目を集めています[20]。 アルキル配糖体と第四級アンモニウム塩の反応、生成物アルキルグルコシド第四級アンモニウム塩は、発泡性、マイルドさ、生分解性などの2つの界面活性剤の利点を大幅に改善しました。アルキル配糖体に基づいて合成されたカチオン性アルキル配糖体は、優れた耐熱性と阻害性を備えており、油田掘削液での使用に成功しています[21]。 アルキル配糖体と五酸化リンの反応により、アルキル配糖体リン酸を合成することができ、濡れ性、乳化性、分散性、可溶化性がすべて強化されます。[22]は、ドデシル配糖体とテトラシル配糖体を原料として使用して、アルキル配糖体よりも優れた表面特性を持つ異なる鎖長のアルキル配糖体リン酸塩を合成しました。 アルキル配糖体はクエン酸および無水クエン酸と反応してクエン酸アルキル配糖体を合成します。刺激がなく、洗浄力と安定性に優れています。低温溶解性に優れ、すすぎが簡単です。各種添加剤の配合。[23]は、アルキル配糖体と無水クエン酸を原料として使用し、自作の複合触媒を使用してクエン酸アルキル配糖体を合成しました。さまざまな添加物を添加した後、人体は親和性が高く、刺激や刺激がありません。残留物は、強力な殺菌効果があり、非常に分解しやすく、幼児の衣類の洗濯に適した新しいタイプの洗濯洗剤です。 アルキル配糖体の研究と応用が継続的に深まるにつれて、新しいアルキル配糖体誘導体が登場し続けています。より優れた性能と新しい機能を備えたこれらの誘導体は大きな応用の可能性を秘めており、将来的にはアルキル配糖体とともにさまざまな分野で役割を果たすでしょう。 03 アルキル配糖体の応用 3.1 洗剤 アルキル配糖体は、刺激が少なく、安全性が高く、分解しやすい洗剤に使用できます。従来の洗剤は主に硫酸塩、カルボン酸アルコールエーテルまたはスルホン酸界面活性剤を活性物質として、アルカノールアミドを増粘剤として、C8~C16第四級アンモニウム塩カチオン性界面活性剤を殺菌剤として使用しており、これらはより刺激的です。、残りやすく、劣化しにくい[23]。さらに、アルキル配糖体は、一般的に使用される陰イオン性および非イオン性界面活性剤と優れた相乗効果があります。配合すると界面活性剤の量が減り、低温や硬水に対する耐性が向上します。これらの優れた特性により、アルキル配糖体はさまざまな高級洗剤製品に使用されています。 3.2 化粧品 アルキル配糖体は化粧品に使用でき、泡が豊富で、繊細でマイルドで刺激がなく、乳化、保湿、優れた化合物相乗効果があります[24]。アルキル配糖体製品は安全性が高く、乳幼児にも使用できます。たとえば、アルキル配糖体スルホン酸誘導体は、乳児および育児用品に広く使用されています。アルキル配糖体は、入浴剤、シャンプー、スキンケア製品、その他の製品への使用が増えており、消費者に好まれています。 3.3 食品加工 アルキル配糖体は食品添加物に使用して食品の乳化を促進し、発泡効果や増粘効果があります。アルキル配糖体を添加すると、食品中の脂肪と水分の組み合わせが分散し、食品中のさまざまな成分を均一に混合して、食品の味を改善し、食品の安定性を高め、食品の保存期間を延長することができます。環境に優しく安全な食品添加物として、アルキル配糖体は食品加工業界で幅広い応用の可能性を秘めています。 3.4 農業医学 アルキル配糖体は、農薬や医薬品に使用できます。アルキル配糖体は優れた湿潤性と浸透性を備えており、作物による農薬の吸収を促進します。アルキル配糖体は生分解しやすく、吸湿性に優れています。それらは乳化剤として使用でき、除草剤や殺虫剤などの農薬に相乗効果があります[25]。海外の研究では、アルキル配糖体を界面活性剤として使用してコロイド構造を持つマイクロエマルジョンを調製し、それらを医薬品の担体として使用しています[26]。C8~C12アルキル配糖体は、細菌や真菌に対して広範囲の抗菌特性を備えており、医療消毒や洗浄に使用できます。アルキル配糖体は優れた相溶性を持っています。漢方薬との相溶性により、安定した外観と優れた薬効を持っています[27]。 3.5 石油化学 アルキル配糖体は、掘削液に使用して崩壊や潤滑を抑制し、掘削液の固相容量と耐熱性を向上させることができます。また、掘削液の粘度低下剤および流体損失剤、セメントスラリーの分散剤および遅延剤、水中油掘削液の乳化剤、およびマイクロフォームシステムの発泡剤としても使用できます[21]。アルキル配糖体とその誘導体を配合した高性能掘削液は、現在大規模な応用が達成され、石油化学産業で重要な役割を果たしています。 さらに、アルキル配糖体は繊維、紙、皮革、廃棄物処理にも広く使用されています。廃棄物の処理において、アルキル配糖体界面活性剤を使用すると、嫌気性分解中の有機廃棄物の溶解、加水分解、酸性化が促進され、廃棄物処理の時間が短縮されます[28]。繊維産業では、アルキル配糖体は、洗剤、精練剤、消泡剤、分散剤など、繊維生産のあらゆる側面で使用できます。なめし業界では、アルキル配糖体は皮革化学物質の合成およびなめしプロセスに使用できます[29]。 04 まとめ バイオマスベースの界面活性剤として、アルキル配糖体には多くの利点があります。豊富な原材料源、グリーン合成プロセス、優れた製品性能、幅広い開発の見通しを備えています。本論文では、原料の供給源、合成プロセス、触媒の選択、脱アルコール・脱色方法など、アルキル配糖体の調製プロセスを詳細に紹介し、さまざまな分野におけるアルキル配糖体とその誘導体の具体的な用途をカテゴリー別に紹介します。アルキル配糖体の関連研究は急速に発展しており、応用分野も拡大しており、重要な研究意義と応用の見通しがあることがわかります。 アルキル配糖体産業の継続的な進歩に伴い、まだ不足があることにも注意する必要があります。アルキル配糖体の合成プロセスは、より穏やかな反応条件を求めて、さらに最適化する必要があります。より明るい色の製品を調製するには、脱色方法をさらに改善する必要があります。デリバティブの産業応用は、できるだけ早くさらに調査され、さまざまな産業に適用される必要があります。グリーン開発の概念にますます注目が集まるにつれて、バイオマスベースのアルキル配糖体とその誘導体は確実に大きな発展と幅広い応用をもたらし、国民経済と人々の生活に貢献します。
アルキル配糖体は、日用化学製品の調製と応用において一定の利点があります
アルキル配糖体は、洗濯業界、化粧品業界、食品加工業界、捺染・染色、農薬、医薬品など、多くの産業や分野で使用できます。非イオン性中性洗剤の原料として、幅広い用途があり、高級衣類洗浄剤として使用されています。さらに、アルキル配糖体は、グラム陰性菌、グラム陽性菌、真菌に対して広範囲の抗菌活性を持っています。そのため、食器洗浄剤、シャンプー、皮膚洗浄剤、トイレ洗浄剤としてより多くの利点があります。アルキル配糖体は、乳化剤、湿潤剤、発泡剤、増粘剤、分散剤、防塵剤としても使用できます。近年、農薬乳化剤で良好な散布効果を達成しています。 新しいタイプの非イオン性界面活性剤として、アルキル配糖体には多くの独自の利点があります。たとえば、陰イオン性界面活性剤との明らかな相乗効果があります。泡が豊富です。皮膚への刺激が少ない。無毒で生分解性に優れているため、アルキル配糖体は一定の優位性を持ち、広く使用されています。 シャンプー:アルキル配糖体を使用すると、無毒の栄養シャンプーにすることができ、人体や髪に害を及ぼさず、刺激がなく、髪に栄養を与え、髪に潤いを与え、長期的な保湿を与え、髪の乾燥や枝毛を防ぎます。髪が滑らかで滑らかになった後、とかしやすく、帯電防止で、環境を汚染しません。アルキル配糖体は泡が豊富で粘度が適しており、洗浄力に優れています。 肌のクレンジング:前述したように。アルキル配糖体は、人間の皮膚にほとんど刺激を与えません。したがって、アルキル配糖体は、スキンクレンジングバスや洗顔料などの製品での使用に完全に適しています。同時に、アルキル配糖体の相挙動により、アルキル配糖体は他の界面活性剤と配合して生成物を形成しやすくなります。 洗濯液:アルキル配糖体のシリーズの中で、非イオン性界面活性剤としてのアルキル配糖体は、油性汚れの除去に特に効果的です。洗濯洗剤へのアルキル配糖体の適用には、次の利点があります。 (1) 豊かで繊細な泡を作り出すことができます。これらのデリケートな気泡の存在により、衣類、特にウールやシルク製品などの上質な衣類の洗濯機での摩擦が軽減され、生地の保護に役立ちます。 (2)冷水での洗濯に適しています。 (3)洗濯洗剤の刺激を抑えます。アルキル配糖体を配合した洗濯洗剤は、汚れや油汚れを効果的に除去でき、柔らかさ、帯電防止性、耐収縮性を兼ね備えており、硬水中でも正常に使用できます。